【鴻麥金屬材料（上海）有限公司】主營產(chǎn)品：

 

1,AA5052,AA5083,AA5056,AA5754耐腐蝕鋁合金板材,棒材

 

2,AA7075,AA7050,AA7178航空鋁板,超硬鋁板,鋁棒

 

3,AA2024,AA2017,AA2014硬鋁合金,高導(dǎo)電鋁合金

 

4:A6061,AA6063,AA6082鋁合金板材,棒材,條材

 

5:模具專項使用鋁QC-7,QC-10,ALUMEC89,超平板MIC-6

 

【鴻麥金屬材料（上海）有限公司】批零美國ALCOA,美鋁薄板,超厚鋁板,國標鋁板,鋁棒高等02,高等06,高等05,2A12,2A50,LY12,7075鋁材/鋁合金/鋁板/鋁棒/鋁卷/鋁排等各系列狀態(tài)如:O,H32,H34,H36,H38,H112,F,H19,T5 7075 A7075 AA7075 AL7075 7075-T6 7075-T651 7075-T651 7075-T76517075-T76511 7075-T7451 7075-T7351

 

【鴻麥金屬材料（上海）有限公司】進口美鋁5083超平鋁板 規(guī)格齊全,材質(zhì)保證 詳情致電：***

 

材料庫存：

 

鴻麥5083鋁薄板規(guī)格；0.1mm-10mm小板1000mm*2000mm 大板1220mm*1440mm-1500mm*4500

 

鴻麥5083鋁板規(guī)格;10mm-450mm小板1000*2000 大板1220*2400mm-1500-3000

 

鴻麥5083鋁棒規(guī)格;1.0mm-400mm*2500mm

 

鴻麥5083方棒規(guī)格; 10方-200方

 

鴻麥鋁排規(guī)格;寬6-450,厚6-200不等,以及鋁管現(xiàn)貨規(guī)格齊全,提供原廠材質(zhì)報告和SGS/ROHS報告,歡迎來電咨詢.

 

鴻麥廠家（中國上海）總公司專業(yè)成批出售美鋁Alcoa/住友進口鋁板/鋁棒/鋁帶/鋁管等合金鋁材,鴻麥做為大陸的經(jīng)銷商之一,長期備有大量的庫存如1050/1060/1070/2014/2024/3003/5005/5052/

 

5056/5182/6061/6063/6182/7075/7050/7475合金鋁產(chǎn)品,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械,模具,航空航天,交通運輸,塑膠制品,電子配件,五金模具等；同時經(jīng)銷進口高等銅材,黃銅,鈹銅,鉻鋯銅,鎢銅,紫銅合金材料,鴻麥以較優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)期待與您真誠合作 。

 

與鴻麥做合作伙伴是您較明智的選擇

 

加工部服務(wù):可為客戶提供平板,切割,分條,表面拋光,氧化熱處理,貼模等加工服務(wù);

 

儲運部服務(wù):江浙滬地區(qū)客戶,可免費送貨上門服務(wù)(省外代辦物流);

 

產(chǎn)品鄭重承諾:以質(zhì)取勝,堅決不做不良品,對材質(zhì)三保承諾,可開17%稅,隨貨附帶原廠材質(zhì)書SGS報告;

 

整體化服務(wù)理念：公司市場定位明確,提供應(yīng)生產(chǎn)品服務(wù)一體,能有效減少用戶購買產(chǎn)品的中間環(huán)節(jié),減少客戶的不必要消費;

 

全程化跟進服務(wù)：公司擁有一支專業(yè)化管理團隊和規(guī)范化管理流程,同時為用戶提供應(yīng)生產(chǎn)品全過程咨詢服務(wù),保證用戶需求的較大實現(xiàn)。5083鋁合金介紹：

 

 

 

 

 

 

 

　　2　機械性能不合格

 

 

 

　　　2．1 主要原因

 

 

 

　　①擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用；

 

 

 

　　②型材出口處風(fēng)機少,風(fēng)量不夠,導(dǎo)致冷卻速度慢,不能使型材在較短的時間內(nèi)降到200℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能；

 

 

 

　?、坭T錠成分不合格,鑄錠中的Mg,Si含量達不到標準要求；

 

 

 

　?、荑T錠未均勻化處理,使鑄錠籌備中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內(nèi)重新固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；

 

 

 

　?、輹r效工藝不當(dāng),熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確,導(dǎo)致時效不充分或過時效。

 

 

 

　　　2．2 解決辦法

 

 

 

　?、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在較低固溶溫度以上；

 

 

 

　?、趶娀L(fēng)冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的較低要求；

 

 

 

　?、奂訌婅T錠的質(zhì)量管理；

 

 

 

　?、軐﹁T錠進行均勻化處理；

 

 

 

　?、莺侠泶_定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。

 

 

 

 

 

 

 

　　3　幾何尺寸超差

 

 

 

　　　3．1 主要原因

 

 

 

　　①由于模具設(shè)計不合理或制造有誤,擠壓工藝不當(dāng),模具與擠壓筒不對中,不合理潤滑等,導(dǎo)致金屬流動中各點流速相差過大,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力致使型材變形；

 

 

 

　?、谟捎跔恳^大或拉伸矯直量過大導(dǎo)致型材尺寸超差。

 

 

 

　　　3．2 解決辦法

 

 

 

　?、俸侠碓O(shè)計模具,保證模具精度；

 

 

 

　?、谡_執(zhí)行擠壓工藝,合理設(shè)定擠壓溫度和擠壓速度；

 

 

 

　?、郾ＷC設(shè)備的對中性；

 

 

 

　?、懿捎眠m中的牽引力,嚴格控制型材的拉伸矯直量。

 

 

 

 

 

 

 

　　4 擠壓波紋

 

 

 

　　擠壓波紋是指在擠壓型材表面出現(xiàn)的類似于水波紋的情況,一般無手感,在光的作用下表現(xiàn)明顯。

 

 

 

　　　4．1 主要原因

 

 

 

　　①牽引機發(fā)生周期性上下跳動使型材表面發(fā)生局部彎折；

 

 

 

　?、谀＞咴O(shè)計不合理,工作帶在擠壓力作用下發(fā)生顫動導(dǎo)致型材出現(xiàn)波紋。

 

 

 

　　　4．2解決辦法

 

 

 

　?、俦ＷC牽引機運行平穩(wěn)；

 

 

 

　?、诤侠碓O(shè)計模具結(jié)構(gòu)。

 

 

 

 

 

 

 

　　5 麻面

 

 

 

　　麻面是指在型材表面出現(xiàn)的密度不等,帶有拖尾,非常細小的瘤狀物,手感明顯,有尖刺的感覺。

 

 

 

　　　5．1 主要原因

 

 

 

　　由于鑄錠中的夾雜物或模具工作帶上粘有金屬或雜物,在擠壓時被高溫高壓的鋁夾帶著脫落,在型材表面形成麻面。

 

 

 

　　　5．2解決辦法

 

 

 

　?、龠m當(dāng)降低擠壓速度,采用合理的擠壓溫度和模具溫度；

 

 

 

　?、趪栏窨刂畦T錠質(zhì)量,降低鑄錠中的夾雜物含量,將鑄錠進行均勻化處理；

 

 

 

　?、奂訌娦弈Ｙ|(zhì)量管理。

 

 

 

 

 

 

 

　　6 黑斑

 

 

 

型材陽較氧化后局部出現(xiàn)近似圓形的黑灰色斑點,在型材縱向貼擺床的面上等距離分布,大小不一。

 

 

 

　　　6．1 主要原因

 

 

 

　　由于擠壓機出口處風(fēng)冷量不夠,導(dǎo)致鋁材在較高溫度下接觸擺床,接觸部位的冷卻速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在陽較氧化處理后該部位變?yōu)楹诨疑?/p>

 

 

 

　　　6．2 解決辦法

 

 

 

　?、偌訌婏L(fēng)冷強度,避免擺床上型材的間隔過小,保證風(fēng)冷的溫度梯度；

 

 

 

　?、谟袟l件的工廠應(yīng)采用霧化水冷與風(fēng)冷相結(jié)合的方法,可完全消除黑斑。

 

 

 

 

 

 

 

　　7 條紋

 

 

 

　　擠壓型材的條紋缺陷種類比較多,形成因素也較復(fù)雜,這里僅就一些常見條紋的產(chǎn)生原因及解決方法加以論述。

 

 

 

　　　7．1 摩擦紋

 

 

 

　　模具每次光模上機擠壓后,紋路都不能一一對應(yīng),有輕有重。

 

 

 

　　7．1．1 主要原因

 

 

 

　　在擠壓過程中,型材流出?？椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起,構(gòu)成一對熱狀態(tài)下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個區(qū)——粘著區(qū)和滑動區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi),金屬質(zhì)點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點所受摩擦力大于剪切力時,金屬質(zhì)點就會粘附在粘著區(qū)工作帶表面上,并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。

 

 

 

　　7．1．2 解決辦法

 

 

 

　?、僬{(diào)整模具工作帶出口角α,使其在-1°～-3°范圍內(nèi),這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度,減小該區(qū)的摩擦力,加大滑動區(qū)；

 

 

 

　?、谶M行高效的模具氮化處理,使模具表面硬度保持在HV900以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力,減少摩擦紋。

 

 

 

　　　7．2 籌備條紋

 

 

 

　　7．2．1 主要原因

 

 

 

　　鑄錠鑄造籌備不均勻,成分偏析,鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷,鑄錠的均勻比處理不充分等,在隨后的擠壓過程中導(dǎo)致型材表面成分不均勻,從而使型材氧化后的著色能力不相同,形成籌備條紋。

 

 

 

　　7．2．2 解決辦法

 

 

 

　?、俸侠韴?zhí)行鑄造工藝,消除或減輕籌備偏析；

 

 

 

　?、阼T錠表面車皮；

 

 

 

　?、壅J真進行鑄錠均勻化處理。

 

 

 

　　　7．3 金屬亮紋

 

 

 

　　在氧化白料中表現(xiàn)發(fā)亮,大多數(shù)情況下為筆直條狀且寬度不定,在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。

 

 

 

　　7．3．1 主要原因

 

 

 

　　由于金屬流動出現(xiàn)摩擦或變形較其劇烈時,金屬局部溫度會上升很高,另外金屬流動不均勻也會導(dǎo)致晶粒發(fā)生劇烈破碎,然后發(fā)生再結(jié)晶,致使該處籌備發(fā)生變化,在隨后的氧化處理中導(dǎo)致型材表面出現(xiàn)縱向的亮條紋,著色處理中致使型材著不上色或呈現(xiàn)淺色條紋。

 

 

 

　　7．3．2 解決辦法

 

 

 

　　①合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；

 

 

 

　　②模具加工要注意工作帶的過渡,防止出現(xiàn)工作帶落差；

 

 

 

　?、郾ＷC模橋呈水滴形,消除棱角。

 

 

 

　　　7．4 焊合條紋

 

 

 

　　焊合條紋又稱焊縫,筆直通長,在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色,著色料中多顯淺色。

 

 

 

　　7．4．1 主要原因

 

 

 

　?、倌＞叻至骺自O(shè)計過?。?/p>

 

 

 

　?、诤负鲜腋邔佣炔粔?不能保證有足夠的壓力；

 

 

 

　?、蹟D壓時模具焊合室內(nèi)鋁料供應(yīng)不足；

 

 

 

　?、軘D壓工藝不合理,潤滑不當(dāng)。

 

 

 

　　7．4．2 解決辦法

 

 

 

　?、俸侠碓O(shè)計模具結(jié)構(gòu)；

 

 

 

　?、谧⒁鈹D壓溫度和擠壓速度的協(xié)調(diào)；

 

 

 

　?、郾M量減少潤滑或不潤滑。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

鋁板帶國家標準 (GB/T 3880-2006),適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一準。一,密度小且可強化:純鋁的密度接近2700kg/m3,約為鐵的密度的35%,純鋁通過冷加工可使其強度提高一倍以上,而且可通過添加鎂,鋅,銅,錳,硅,鋰,鈧等元素合金化,再經(jīng)過熱處理進一步強化,其比強度可與優(yōu)質(zhì)的合金鋼媲美。

 

二,易加工:鋁可用任何一種鑄造方法鑄造,鋁的塑性好,可軋成薄板和箔；拉成管材和細絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數(shù)機床所能達到的較大速度進行車,銑,鏜,刨等機械加工。

 

三,耐腐蝕而且導(dǎo)電,導(dǎo)熱性好:鋁及其合金的表面,易生成一層致密,牢固的保護膜,這層保護膜只有鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會遭到破壞。因此,鋁有很好的耐大氣（包括工業(yè)性大氣和海洋大汽）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的腐蝕,采用緩蝕劑,可耐弱堿液腐蝕；采用保護措施,可提高鋁合金的抗蝕能力。鋁的導(dǎo)電,導(dǎo)熱性能公次于銀,銅和金。

 

四,無低溫脆性:鋁在攝氏零度以下,隨著溫度的降低,強度和塑性不公不會降低,反而提高。

 

五,美觀且反射性強:鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上,純度越高,反射率越高。同時,鋁對紅外線,紫外線,電磁波,熱輻射等都有良好的反射性能。鋁及其合金由于反射能力強,表面呈銀白色光澤,經(jīng)機加工后可達至很高的光潔度和光亮度,經(jīng)陽較氧化和著色,可獲得五顏六色,光彩奪目的鋁制品。

 

六,無磁性,沖擊不生火花

 

七,有吸音性

 

八,耐核輻射