一．電鍍行業(yè)

1． 替代電鍍的清潔技術(shù)

　　電鍍是環(huán)境污染最嚴重的一種表面處理技術(shù)，在能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，可選擇其它的無污染或輕污染的表面處理技術(shù)作為它替代，各類表面處理技術(shù)的特性和污染情況為：

（1） 濕法
類別 特性 環(huán)境污染
電鍍化學鍍 用電化學或化學方法在金屬或非金屬材料表面沉積一層或多層鍍層以達到改善零件外觀、提高零件的耐腐蝕、耐磨損以及其它性能的技術(shù) 污染嚴重
化學轉(zhuǎn)化膜 在特定工藝條件下，采用化學或電化學方法，使處在零件表層的金屬直接同選定的介質(zhì)溶液發(fā)生化學或電化學反映并形成一層轉(zhuǎn)化膜以達到需要的性能 污染較嚴重
機械鍍 在滾桶中加入金屬零件、碰撞介質(zhì)、化學促鍍劑、金屬粉末和水，當滾桶轉(zhuǎn)動時，其中的物料充分混合、翻騰，在化學促鍍劑和機械碰撞的共同作用下，金屬粉末在金屬表面連續(xù)碰撞而形成鍍層 輕污染

（2） 干法
類別 特性 環(huán)境污染
涂料涂覆 利用特殊工具，在一定的工藝條件下，將有機或無機涂料覆蓋于金屬或非金屬零件表面以改善產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕、耐熱以及防潮等性能 污染較嚴重
熱噴涂 將熔融或軟化狀態(tài)的涂層材料，通過高速氣流使其霧化并噴射至零件表面，以提高零件的耐腐蝕、抗氧化、隔熱、封嚴等性能 輕污染
真空蒸發(fā)鍍離子鍍?yōu)R射工藝離子注入技術(shù) 在真空容器中，采用特殊的加工設(shè)備，利用真空蒸發(fā)、濺射原理將所需的金屬或非金屬元素的原子或分子沉積（或植入）到金屬或非金屬材料的表面以改善材料表面的耐磨、隔熱等性能。 無污染
氣相鍍 利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)表面上進行化學反映應(yīng)生成固態(tài)膜層的方法，能在比物質(zhì)熔點低幾百度的溫度下進行沉積，不需要真空鍍所需的高真空，設(shè)備簡單，可控性和重復性好，適合于大批量生產(chǎn) 輕污染

（3） 其它
類別 特性 污染情況
表面強化 用金屬或非金屬彈丸打擊或采用特制工具擠壓方法使材料表層產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變，形成強化表面從而提高零件的抗疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕等性能 輕污染
防銹、封存、包裝 通過對環(huán)境條件的控制和采用有效的防銹材料及專用的封存包裝材料和工藝以達到零件或成品防護的目的 輕污染

2． 電鍍清潔工藝
電鍍清潔工藝主要包括以下8類：
（1） 氯化鉀鍍鋅
氯化鉀鍍鋅工藝無氰、無毒無銨，污水易于處理，且鍍層結(jié)晶細致，光亮度好，適合于低鉻或超低鉻鈍化
（2） 低鉻鈍化
低鉻鈍化工采用比高鉻鈍化低得多（低50倍）的鉻酸溶液對鍍件進行處理，或減少污染并節(jié)約鉻酸。
（3） 鍍鋅鎳合金
用鋅鎳合金鍍層來替代鉻鍍層，用于鋼鐵零件的防護，可消除劇毒金屬鎘對工人健康和環(huán)境的影響
（4） 稀土添加劑鍍鉻
利用稀土添加劑改善鍍鉻工藝條件，降低鉻酐用量，提高鍍鉻液的電流效率、分散能力和深度能力，從而減少資源消耗和環(huán)境污染
（5） 低鉻酸鍍硬鉻
用低鉻酸鍍硬鉻工藝替代高鉻酸工藝或大大降低鉻液聽鉻酐濃度，可減少污染并節(jié)約鉻酸
（6） 三價鉻鹽鍍鉻
三價鉻鹽鍍鉻與六價鉻鹽鍍鉻相比在兩方面對環(huán)境有利，一是三價鉻的毒性比六價鉻小，第二是鍍液濃度低，鍍鉻清洗水不含六價鉻，廢水易于處理。但目前三價鉻電鍍工藝尚不成熟，應(yīng)用范圍有限。
（7） 多層鎳電鍍工藝
多層鎳電鍍工藝（鍍雙層鎳、三層鎳）用于防護裝飾性鍍鉻，可省去鍍銅工序，縮短電鍍時間，不用劇毒氰化物。在廢水處理方面減少了氰化物和銅離子，可減少處理費用。鍍鎳工藝中采用快速光亮、低溫型鍍鎳添加劑。
（8） 熱浸鋅
對一些大型工程件鍍鋅，應(yīng)采用輕污染的熱浸鋅工藝，避免鍍鋅液的浪費和污染。

二．單層、多層印刷電路板行業(yè)
印制線路板生產(chǎn)中的清潔生產(chǎn)潛力很大，下面對不同的生產(chǎn)過程分別從源削減和循環(huán)利用兩方面闡述可采用的清潔工藝和技術(shù)。
1．印制電路板制造工藝
(1)采用表面安裝技術(shù)(SMT)設(shè)計電路板，
(2)采用注塑基片與表面加成法制作線路板。
2．材料采購和保管過程中
(1)材料入庫前必須檢查，
(2)按正確的儲存方法保管材料，
(3)發(fā)料采用"先進先出"，
(4)根據(jù)需要訂購材料數(shù)量，
(5)循環(huán)利用廢棄感光膜和照相紙，
(6)過期材料經(jīng)檢驗復用于其他要求不嚴的工序。
3．照像感光過程
(1)采用計算機輔助設(shè)計"電子予壓系統(tǒng)"和光繪儀制版，
(2)非銀基型感光材料替代銀鹽片(如采用重氮感光聚酯膜和靜電干膜)，
(3)延長顯形液使用壽命
? 加入硫代硫酸鈉延長使用周期；
? 不使用時加入酸調(diào)PH值；
? 加醋酸穩(wěn)定溶液的PH值；
? 采用逆流沖洗；
? 廢液分流，
(4)從廢液中電解回收銀并循環(huán)利用。
4．板面清洗過程
（1） 使用浮石粉清洗
（2） 采用不含絡(luò)合物的清洗劑，如果生產(chǎn)中必須使用，則選用絡(luò)合性弱的清洗劑，
（3） 采用空氣攪拌、噴淋等，改進提高清洗效率
（4） 采用逆流沖洗
（5） 特環(huán)使用清洗劑和清洗水
5．網(wǎng)印陰云焊圖形和標志過程
（1） 降低有毒物質(zhì)的毒性
? 采用堿液可溶性油墨
? 根據(jù)感光性篩選絲印油墨
? 采用可退除的干光敏陰焊膜
（2） 循環(huán)或再利用光敏干膜顯影液
（3） 安裝網(wǎng)張力檢測器，
（4） 正確儲存油墨防止失效
（5） 固定油墨使用型號和程序
（6） 使用相容的清洗溶劑
（7） 收集并復用清洗后的溶劑
6．電鍍和化學鍍過程
（1） 采用電腦機械化布線
（2） 材料替代，使用無氰電鍍液或無氰應(yīng)力解脫劑
（3） 延長溶液使用壽命，減少雜質(zhì)帶進工藝溶液
? 正確設(shè)計和維護掛具保持其完整性、掛鉤不帶鍍層
? 用去離子水配制電鍍液和清洗液
（4） 減少帶出液損失
? 盡可能按工藝范圍最代濃度要求，配制溶液
? 盡可能提高溶液溫度
? 加入潤濕劑，減少溶液表面張力
? 板子在掛具上正確裝掛，減少帶出液
? 慢慢提取掛具和板子并盡量滴干
? 加回收水槽、回收帶出液
? 槽之間加斜向滴液擋板，使之流回前一工藝溶液中
（5） 維護鍍液質(zhì)量，延長溶液使用壽命
? 監(jiān)測溶液組分濃度，及時補加，保持溶液活性
? 采用機械法移動掛具或無油壓縮空氣攪拌
? 采用連續(xù)過濾
? 及進取出掉入的板子
（6） 改進、提高清洗效率
? 采用閉路循環(huán)清洗系列
? 噴淋清洗或噴霧清洗
? 采用多級逆流漂洗耳系統(tǒng)
? 正確設(shè)計清洗槽，采用壓縮空氣或工件移動進行攪拌清洗和良好的操作
? 采用去離子清洗
（7） 廢物回收與循環(huán)使用
? 廢水、廢液分流
? 離子交換和電解法回收廢水、廢液中的重金屬
? 采用限流裝置，如根據(jù)PH值和壓力控制清洗水閥門
7．蝕刻過程
（1） 杜絕鉛錫鍍層厚度不夠工藝要示的板子進入蝕刻工序
（2） 使用不含螯合物的蝕刻注解
（3） 采用不含鉻的蝕刻液
（4） 采用薄銅箔的覆銅板制作印刷板
（5） 用圖形電鍍法替代全板電鍍
（6） 用加成法替代減成法制作印刷板
（7） 循環(huán)和再生復用蝕刻液。如采用電解再生設(shè)備，生產(chǎn)線上再生回收牡環(huán)利用，或采用重結(jié)晶法回收硫酸銅
（8） 加強管理
? 自動控制PH和比重，及時補加溶液
? 連續(xù)監(jiān)控、調(diào)整腐蝕速度和溶液活性，減少廢品
? 改進提高清洗效率，采用逆流清洗和噴淋清洗
? 節(jié)約用水，無工件時停止用水
? 采用限流裝置

三．液晶顯示器

　　在此主要針對污染物產(chǎn)生的環(huán)節(jié)提出清潔生產(chǎn)技術(shù)。污染物主要集中在ITO玻璃的清洗工藝中，削減清洗水的用量同時也削減了生產(chǎn)用水費和污水處理的費用，根據(jù)經(jīng)驗，提高清洗效率能減少廢水量40%以上。因此應(yīng)圍繞如何提高清洗效率、清洗水的復用以及控制用水量這三方面進行。

1． 提高清洗效率

　　采用下面兩種方法都可能提高清洗效率
（1） 湍流清洗。在玻璃和清洗水之間形成湍流
（2） 增加清洗時間，增加玻璃和清洗水的接觸時間
　　采用噴淋和浸洗相結(jié)合的清洗方法或多級逆流清洗方式，可形成湍流，增加接觸時間，提高清洗效率。

2． 清洗水的復用
　　處理后的清洗水可考慮重新回用于清洗工藝，還有清洗能力的清洗水可考慮用于下一次的預清洗等。

3． 控制用水量
　　增加用水的控制措施，如安裝節(jié)流閥、計量儀表、流量自動控制器等，加強管理，避免任水自流。

四、印刷行業(yè)

　　印刷生產(chǎn)各個工序的清潔生產(chǎn)機會較多，下面對產(chǎn)生污染的各主要生產(chǎn)工序分別從源削減和廢棄物循環(huán)利用兩方面闡述。

1、照像排版過程
(1)使用水顯影金屬版或涂布版，
(2)勿在膠片上或版面上留存過多化學藥品，以延長顯影液的使用壽命，
(3)使用擠壓器以減少膠片帶走的溶液，
(4)監(jiān)控定影液的溫度和PH值，以延長其使用壽命，
(5)采用逆流沖洗，
(6)使用定影液前，先使用酸溶液。在定影液中加入醋酸以保持低PH值，
(7)顯影液容器上加蓋，
(8)受銀污染的溶液中加入硫代硫酸銨，
(9)將定影和顯影廢液分開，
(10) 回收銀和化學用品(如采用金屬替代、化學沉淀、電解銀回收系統(tǒng)和離子交換等方法)，
(11) 在光學處理儀上及第一次清洗水或顯影劑廢水流上安裝電解沉淀裝置。

2．制版過程
(1)使用電子成像技術(shù)，
(2)使用激光制版，
(3)使用自動制版機，可監(jiān)控溶液狀態(tài)并自動補充化學藥品，
(4)使用用水基溶液處理的塑料或光聚合物版，
(5)使用柔性版加工法，
(6)使用水基顯影劑，
(7)使用無鉻腐蝕劑，
(8)減少在空氣中的暴露時間以減緩氧化過程延長溶液的使用，
(9)將舊版熔化后回用。

3．制版準備過程(針對廢油墨)
(1)應(yīng)用自動印版曲線儀、掃描儀和使圖像恰當重合定位感光的印版配合參數(shù)，
(2)卷筒紙輪印刷機或進紙透印印刷機可應(yīng)用自動印版掃描儀，
(3)照像凹版印刷或卷筒紙輪透印印刷， 可應(yīng)用自動(計算機化)圖像重合定位系統(tǒng)，
(4)使用油墨／水傳感器，以達到二者最優(yōu)比，
(5)安裝卷筒紙輪斷折探測器，
(6)應(yīng)用精確計數(shù)方法，
(7)每次只準備一次印刷所用的油墨，
(8)只在使用不同顏色的油墨或油墨在兩次印刷中間已干結(jié)的情況下，才清洗油墨池，
(9)將未乳化的油墨倒回容器中或捐贈給學校等單位，
10）在可能的情況下，用水基油墨或帶水的油墨代替溶劑基油墨
(11)如必須使用溶劑基油墨， 可選用低VOC油墨，
(12)使用含低毒或無毒金屬的油墨，
(13)如有可能,使用豆油油墨，
(14)使用UV-可再生油墨，
(15)防止非干性氣溶膠噴霧產(chǎn)生的油墨干結(jié)或表面凝結(jié)現(xiàn)象，
(16)試用不結(jié)皮油墨，
(17)妥善儲存，用后封好油墨，
(18)保存好舊油墨，并將其作為"家用"顏料出售，
(19)回收廢油墨(如將其作成黑油墨)。小企業(yè)可同大工廠/報社(使用橡膠／油基油墨)協(xié)調(diào)回收。

4． 印刷過程
(1)使用不含異丙醇或含低濃度異丙醇的溶液，
(2)使用自動油墨刮平機，
(3)安排好生產(chǎn)班次，以減少更換油墨顏色的次數(shù)(采用標準化油墨使用次序，以減少改換油墨的必要和儲墨池的清洗)，
(4)指定一臺印刷機專門用于含有害顏料或溶劑的油墨印刷，
(5)使用代用溶劑(如低毒、低可燃性清洗劑一醋酸、己烷、洗滌劑等)，
(6)可能條件下，可用肥皂、洗滌劑代替溶劑，
(7)在用溶劑清洗設(shè)備時，先將過多的油墨擦拭干凈，
(8)在完成清洗任務(wù)的前提下，節(jié)約使用溶劑，
(9)用擠壓瓶直接倒溶劑清洗輥子，
(10)節(jié)約擦布，先用臟布擦第一次，再用清潔的擦第二次，
(11)先將絲網(wǎng)上的油墨擠下來，然后再清洗，
(12)使用再循環(huán)溶劑清洗油墨盤，
(13)按油墨的顏色和類別，分別回收，并用于下批生產(chǎn)，

(14)回收廢溶劑。