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耐高溫疏水防腐涂料 耐高溫抗氧化涂料

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品牌: 晶和
型號: JRC800-JRC990
規(guī)格: 20公斤/桶
單價: 面議
起訂: 10 公斤
供貨總量: 10000 公斤
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 廣州市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2025-04-29 13:59
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耐高溫疏水防腐涂料 耐高溫抗氧化涂料

晶瑞新材料有限公司 甘先生186 2016 2680微信同號

高溫防腐無機涂料,耐高溫氧化涂料,金屬件鍍陶瓷寶,金屬不銹鋼保護防腐蝕涂層

一、本品型號:JRC800-JRC990

 我公司研發(fā)的水性無機納米級氧化物涂層可抗攝氏800-1200度以上高溫,具有 穩(wěn)定,耐磨和耐燃等無機體原料特性。鉛筆硬度可達6-9H, 而且納米級微細顆粒成膜性好, 適用性廣,對各種不同素材有好的附著力,是新型陶瓷涂層,透明增硬耐磨涂層的良好材料。

二:組成:

耐高溫納米a氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯等組成。 全納米無機成分 !

型號 JRC800     JRC990

耐溫: 800-900 1000-1200

三:特性 

l 表面硬度高,(硬度可達8-9H),耐摩擦,高透明,耐熱性好,(800-1200℃),有一定的疏水性,防污,耐大氣老化,耐輻射,涂膜非常致密,可以用做防滲透涂層。

l 產(chǎn)品為水性,無機環(huán)保無毒,加熱無氣體揮發(fā)。

l 產(chǎn)品還具有優(yōu)異的電氣絕緣性能,其高頻電性能也很好,裝飾性特性。

l 施工工藝可以通過低溫加熱等方式低成本涂裝。

 

四,產(chǎn)品作用:

1  本系列耐高溫可達到1000--1200度以上。

2、具有強的耐高溫,防氧化,延長金屬使用壽命。

3、隔熱保溫效果.節(jié)能:隔熱、保溫 

4、在耐磨金屬件上涂刷, 烘干,就成致密陶瓷,耐磨防止金屬污染。

4、防腐,對被涂物的防腐蝕保護。

5、全無機,水性,沒有有機物污染。 

6、具有耐摩擦、 耐老化、耐輻射、低溫不脆化、疏水、防潮。

7、也可以做短時間保護層:被涂覆產(chǎn)品表面有層度膜(有機膜),在鍍膜上涂覆本品涂料,自然干后烘干,在高溫灼燒下,有機膜被灼燒完,而本品涂料涂層會自然脫落而被涂覆產(chǎn)品表面被保護而不受影響

 

五、技術(shù)指標:   

技術(shù)指標:

項目 技術(shù)指標

固分% 35

耐熱溫度℃計 800-1100

一次涂膜厚度µm 10-50

涂層表面硬度 8H-9H

 沖擊強度 50kg/cm

附著力(粘接性) 1級(畫格法)

耐候性 30

耐水性

耐酸性

耐堿性

耐有機溶性

光澤性 2分光

彎曲性

 

* 注釋    表示很好,〇 表示好, 表示一般,× 表示差

六、主要用途:

1、涂敷有機玻璃、聚碳酸酯等材料,可提耐磨性和耐紫外光輻射性,建議用作飛機玻璃、汽車玻璃、太陽鏡、光學(xué)儀器、電子儀器顯示屏等的表面保護膜。

2、涂敷銅、鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬構(gòu)件可有效防腐。

3、作為紙張與陶瓷的上光涂料(如商標、書刊封面等)可使之光亮滑爽、耐磨并防水,增加彈性及撓曲性。

4、高頻線圈等高溫、高濕條件下電子、電器元件的絕緣涂料。

5、代替乳膠漆用于內(nèi)墻的裝飾涂料,光滑耐磨、壽命長。

6、其它未盡和待開發(fā)的應(yīng)用。

七,包裝:

塑料容器密封包裝、 1kg 每瓶  5kg 每桶   ,25kg每桶

 

八, 施工方法:

l 施工流程:前處理→配漆→熟化→涂裝→靜置→干燥

l 金屬基材的前處理:噴砂處理,或手動/機械打磨,除去銹層和氧化膜;

其它基材的前處理:脫脂清洗, 保持表面的潔凈。(可以使用乙醇等)

根據(jù)濃度和涂覆要求決定是否使用及用量)

l 涂裝:空氣噴涂,浸涂,錕涂均可,一般一道施工即可, 涂膜厚度控制在:10-50um可以涂覆1-2遍(根據(jù)實際需求),如果涂覆遍數(shù)多了,因無機材料層間附著力差,容易造成附著力下降,開裂等現(xiàn)象。涂好后,自然晾干24h左右,根據(jù)實際情況(氣溫,濕度等)確定,然后放入烘箱中100度烘干,一般1h左右,根據(jù)情況看。如果想要求更好的話,可放入爐子內(nèi),從室溫緩慢升溫到300-500度都可以,燒1h左右,硬度更高,附著力更強.

九,貯存運輸及安 全: 

l 本品應(yīng)放在陰涼,通風(fēng),干燥處密封保存,避免陽光直射并遠離火源。貯存4個月 

、常見問題與解決方案          

                                                                                                             

附著力不強的可能原因及解決方法:

1, 基材表面有油污或其他殘留物---用酸或乙醇或純凈水清洗晾干后再涂裝

2, 金屬基材表面太光滑----噴砂或砂紙打磨處理后再涂裝

3, 涂裝后未烘干或烘干時間過短-----建議用烘干(150/30分鐘,或者180/ 30分鐘);若工件較大或現(xiàn)場不便烘干,可用吹風(fēng)機熱風(fēng)或大功率燈泡照射60分鐘。

l 表面出現(xiàn)氣泡的可能原因及解決方法:涂裝以后馬上就烘干升溫太快----靜置10分鐘或閃蒸以后方可烘干

l 黏度太高的可能原因及解決方法:為正常現(xiàn)象, 使用時請根據(jù)實際需要進行稀釋。

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